沈陽(yáng)鑄鋼件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋼件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。那么，對(duì)鑄鋼件如何進(jìn)行堿蝕處理呢？

堿蝕時(shí)間短，則鑄鋼件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋼件的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

采取上述堿蝕方法可避免制件被過(guò)腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氟酸，既有利環(huán)境保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，又可降低生產(chǎn)成本。

鑄鋼件用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。那么，在鑄造完成之后該如何進(jìn)行控制和檢測(cè)呢？

鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。

首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

最后對(duì)成品沈陽(yáng)鑄鋼件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。

一般對(duì)鑄鋼件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋼件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

所以從沈陽(yáng)鑄鋼件鑄造流程就能看出鑄鋼廠是否規(guī)范，從而判斷鑄鋼件質(zhì)量是否上乘。