普通狀況下，沈陽鑄造件的尺寸精度是受鑄件構造、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的，其中任何一一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與請求有偏向。可形成精細鑄件尺寸精度缺陷的要素:鑄件構造的影響:鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄,收縮率小。自在收縮率大，障礙收縮率小。鑄件材質的影響:資料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

制模對鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模寄存時，將進一步產生 收縮，其收縮值約為總收縮量的10% ,但當寄存12小時后，熔模尺寸根本穩(wěn)定。

蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40% ,射蠟溫度對自在收縮率的影響,遠遠大于對受阻收縮率的影響，射蠟溫度為57-59C，溫度越高收縮越大。制殼資料的影響:精密鑄造件采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6X 10-6/C,因而能夠疏忽不計。

沈陽鑄造件對溫度要求高的原因:

精密鑄造溫度的差別，對于鑄造件的品質和特性都會擁有特別大的影響。金屬材料溫度的差別不但會影響制成品鑄造件的外形尺寸，鑄造件的

松疏水平，物理性能以及各種產品的品質。因此必須要對鑄造件的精密鑄造溫度進行嚴格的監(jiān)控，才能夠讓鑄造件的品質變得更加出色。

對溫度的監(jiān)控方法能夠有效的控制精密鑄造的溫度，讓鑄造件的品質和特性變得更加有保證;精密鑄造溫度對鋼液的流動性的影響也是特別大的，一旦溫度過低的話有可能會導致鑄造件沒辦法成功充型;溫度一旦控制不善的話 ,就會造成鑄造件上存在大量的應力，讓鑄造件的品質遭受損害。溫度檢測的方法，不但能夠對精密鑄造件的品質產生影響，而且還會其的生產安全管理變得更有保證。